[GASKET] GASKET 정의 및 개요/가스켓 종류 및 구성요소/Packing과 Gasket차이

[GASKET] GASKET 정의 및 개요/가스켓 종류 및 구성요소/Packing과 Gasket차이

Gasket 정의 및 개요

정의

가스켓(Gasket)은 기계 장비나 파이프라인의 두 접합면 사이에 삽입되어, 유체(기체 또는 액체)의 누출을 방지하고 접합부의 밀봉 성능을 유지하기 위해 사용되는 부품입니다. 주로 압축 가능한 재질로 제작되어 접합부의 표면 결함이나 변형을 흡수하여 완벽한 밀봉을 제공합니다.

 

개요

가스켓은 산업 현장에서 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 일반적으로, 고온, 고압, 부식성 환경에서도 밀봉 성능을 유지해야 하기 때문에, 사용 환경에 따라 특수한 재질과 설계가 요구됩니다. 가스켓은 석유화학, 발전소, 선박, 자동차, 건설, 반도체 등 광범위한 산업 분야에서 필수적인 구성 요소로 자리잡고 있습니다.

가스켓은 재질의 선택, 디자인, 압축력, 온도 저항성, 그리고 화학적 내구성 등 다양한 요소를 고려하여 설계됩니다. 이러한 특성은 특정 용도에 최적화된 성능을 제공하며, 가스켓의 품질은 전체 시스템의 안정성과 신뢰성을 좌우합니다.

 

Gasket 종류 및 구성요소

가스켓의 종류

가스켓은 재질과 용도에 따라 여러 가지 종류로 나뉩니다. 주요 종류는 다음과 같습니다:

1. 비금속 가스켓(Non-Metallic Gasket)

• 특징: 부드럽고 유연한 재질로 제작되어 낮은 압력과 온도에서 사용됩니다.
• 재질: 고무, 섬유, PTFE(Teflon), 종이 등.
• 용도: 저압 배관, 수처리 장비, HVAC 시스템 등.
• 장점: 설치가 용이하며, 비용이 저렴함.

2. 반금속 가스켓(Semi-Metallic Gasket)

• 특징: 금속과 비금속 재질을 조합하여 제작되어 중간 수준의 압력과 온도에서 사용됩니다.
• 재질: 금속 링과 비금속 충진재(예: 흑연, 세라믹) 조합.
• 유형: 스파이럴 와운드 가스켓, 금속 재킷 가스켓.
• 용도: 석유화학 플랜트, 열교환기, 보일러.
• 장점: 우수한 밀봉 성능과 내구성을 제공하며, 다양한 산업 환경에 적용 가능.

3. 금속 가스켓(Metallic Gasket)

• 특징: 전적으로 금속으로 제작되어 높은 압력과 온도를 견딜 수 있습니다.
• 재질: 스테인리스강, 구리, 인코넬 등.
• 유형: 링 조인트 가스켓(RTJ).
• 용도: 고압 파이프라인, 고온 고압 장비.
• 장점: 극한의 환경에서도 사용 가능하며, 긴 수명을 제공.

가스켓 구성요소

가스켓은 다양한 환경에서 기능할 수 있도록 특수 재질과 구조로 제작됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:

1. 재질(Material)

• 유연성 재질: 고무, PTFE, 흑연, 아라미드 섬유.
• 내구성 재질: 금속(스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 등).

2. 구조(Structure)

• 단층형: 단일 재질로 이루어진 간단한 구조.
• 복합형: 여러 층으로 구성되어 다양한 기능 제공.

3. 코팅(Coating)

• 가스켓 표면에 부착된 코팅은 마찰 감소, 밀봉 성능 향상, 내화학성을 강화하는 역할을 합니다.
• 예: PTFE 코팅, 흑연 코팅.

4. 압축성(Compressibility)

• 가스켓의 압축 성능은 표면 결함이나 불규칙성을 효과적으로 흡수하는 데 필수적입니다.

Packing과 Gasket의 차이

Packing의 정의

패킹(Packing)은 기계 장비의 회전 또는 왕복 운동 부품의 접합부에서 유체 누출을 방지하기 위해 사용됩니다. 주요 목적은 회전축이나 밸브 스템과 같은 동적 부품의 밀봉을 유지하는 것입니다.

Gasket과 Packing 차이점

구분	GASKET	PACKING
용도	고정된 접합면의 밀봉	회전 또는 왕복 운동 부품의 밀봉
설치 위치	플랜지, 고정 접합부	밸브 스템, 펌프 샤프트
운동 여부	정적인 환경에서 사용	동적인 환경에서 사용
재질	고무, 금속, 흑연 등	섬유, PTFE, 금속 와이어 등
작동 방식	접합면 간의 압축력으로 밀봉	부품의 운동에 따라 누출을 방지

 

 

 Packing과 Gasket의 추가 비교 자료

 

 1) Packing : 한 쪽이 개방되어 있는 부분을 밀폐하기 위한 것.

  - 한 쪽이 개방되어 있기 때문에, Seal이 누수를 막기위한 압력을 받지 못하므로, 

  Gland Nut 등을 사용하여 Packing에 압력을 가해 누수를 막아준다.

 - 형태는 보통 루프의 형때를 갖고 있으며, 재질은 태플론(Teflon)이나 카본(Carbon or Graphite)으로 만들어진다.

 - 사용처는 보통 축, 실린더 엔진의 피스톤 벨브 스템 등에 사용된다.

 

 2) Gasket : 양 쪽에 평평한 면이 있는 부분을 밀폐하기 위한 것.

 - Gasket의 양쪽에서 면과 면이 볼트나 너트 등에 의해 결합되어 Gasket에 압력을 가하는 형태를 띈다. 

 - 보통 볼트와 너트 등에 의한 압력으로 그  위치가 고정되어 있으므로, 인위적으로 분리할 때까지 밀폐를 유지한다.

예시

• Gasket: 배관 플랜지 연결부.
• Packing: 펌프 샤프트의 씰링.

마무리

가스켓은 기계와 배관 시스템에서 밀봉 성능을 유지하기 위한 필수 구성 요소로, 사용 환경에 맞는 재질과 설계를 선택하는 것이 중요합니다. Packing은 유사한 역할을 하지만 동적인 시스템에 특화되어 있다는 점에서 가스켓과 차별화됩니다. 두 구성 요소 모두 산업 설비의 효율성과 안전성을 유지하는 데 핵심적인 역할을 하며, 올바른 선택과 유지관리가 필요합니다.

가스켓과 패킹의 효율적인 활용은 설비의 유지 보수 비용을 줄이고, 시스템의 신뢰성을 높이는 데 기여합니다. 설계 초기 단계에서부터 적합한 재질과 형태를 선택하고, 정기적인 검사와 교체를 통해 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 다양한 산업 분야에서 필수적인 이 두 구성 요소는, 시스템의 안전성과 성능을 보장하는 중요한 역할을 합니다.